沪昆物资回收有限公司是一家专业回收各类二手机床设备的公司，如普通车床、铣床、钻铣床、落地车、牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床、卧式镗床、立式镗床、摇臂钻床、平面磨床、内外圆磨床、花键铣床、立钻、冲床、油压机、剪板机、折弯机、卷板机，摆线磨、插齿机、滚齿机、刨齿机、铣端面打中心孔、校平机、炮塔铣床、线切割及其他二手机床。不管成色好坏，我公司一概回收，上门看货，提供信息成功者酬。公司本着"真诚、信誉、卓越"的经营理念出发，以诚信服务取得广大客户的信赖和满意。

机床再制造与综合提升是一种基于废旧机床资源循环利用的机床制造新模式,可促进量大面广的废旧机床资源的高层次循环再利用,节能、节材以及减少环境污染效 果明显,符合我国发展循环经济、实施节能减排以及建设资源节约型、环境友好型社会的战略需要。机床再制造与综合提升的方案设计是机床再制造实施中需要解决 的一系列关键技术之一。论文结合“十一五”国家科技支撑计划课题“机床再制造关键技术与应用”(项目编号:2006BAF02A20)等项目,对面向生命 周期的机床再制造与综合提升的方案设计过程进行研究。 首先,在分析废旧机床维修或数控化改造方式存在的问题以及国内外机床再制造产业发展现状及发展趋势的基础上,阐述机床回收与综合提升的内涵,并建立一种 包括目标体系、工艺过程、技术框架、支撑系统的机床再制造与综合提升的体系结构。 其次,对机床制造/再制造生命周期过程进行分析,提出包括经济性原则、技术性原则、资源性原则、环境友好性原则的机床再制造与综合提升方案设计的准则与要 求;在此基础上,建立面向机床制造/再制造生命周期过程的机床再制造与综合提升方案设计流程框架,主要包括客户需求分析、功能分析、主要技术参数的确定、 机床再制造与综合提升的总体方案设计、机床再制造与综合提升方案的综合评估及优选、详细设计、整机仿真及评测等过程;重点对机械部分再制造方案设计、数控 及电气系统再设计、再制造机床综合提升方案设计等总体方案设计过程进行分析。 再次,提出一种面向生命周期过程的机床再制造与综合提升方案的综合评估方法,综合经济、技术、资源、环境等评估指标对机床再制造的综合效益进行分析与评 估。 很后,结合龙鼎机床回收公司的机床再制造实践,机床再制造与综合提升的方案设计及综合评估方法在废旧C616系列普通车床再制造中进行了应用。

数控机床 是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件的控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。 加工精度高，具有稳定的加工质量； 可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 数控机床一般由下列几个部分组成： 主机，是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。 数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 驱动装置，是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。 编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

机床衡量指标 机床本身质量的优劣，直接影响所造机器的质量。衡量一台机床的质量是多方面的，但主要是要求工艺性好，系列化、通用化、标准化程度高，结构简单，重量轻，工作可靠，生产率高等。具体指标如下： 1、工艺的可能性 工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，因而结构相对复杂，适应于单件小批生产。专用机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性较窄，适用于大批量生产，可以提高生产率，保证加工质量，简化机床结构，降低机床成本。 2、精度和表面粗糙度 要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。 几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。 运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。 传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。 以上三种精度指标都是在空载条件下检测的，为全面反映机床的性能，必须要求机床有一定的动态精度和温升作用下主要零部件的形状、位置精度。影响动态精度的主要因素有机床的刚度、抗振性和热变形等。 机床的刚度指机床在外力作用下抵抗变形的能力，机床的刚度越大，动态精度越高。机床的刚度包括机床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。机床构件本身的刚度主要取决于构件本身的材料性质、截面形状、大小等。构件之间的接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关，而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。 机床上出现的振动，可分为受迫振动和自激振动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下，由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下，系统被迫引起的振动为受迫振动。 机床的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、质量有关。由于机床的各个零部件热膨胀系数不同，因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移，这种现象叫机床的热变形。由于热变形而产生的误差很大可占全部误差的70%。 对于机床的动态精度，尚无统一标准，主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。 3、系列化等程度 机床的系列化、通用化、标准化是密切联系的，品种系列化是部件通用化和零件标准化的基础，而部件的通用化和零件的标准化又促进和推动品种系列化工作。 4、机床的寿命 机床结构的可靠性和耐磨性是衡量机床寿命的主要指标。

车床的分类：车床依用途和功能区分为多种类型。 普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。 转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。 自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。 多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。 仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。 立式车床的主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，一般分为单柱和双柱两大类。 铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。 专门车床是用于加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。 联合车床主要用于车削加工，但附加一些特殊部件和附件后，还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有“一机多能”的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。